Até 30% do ar comprimido é desperdiçado em vazamentos e perdas térmicas. Simule agora a economia real ao migrar para tecnologia elétrica de servomotores.
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Sistemas de ar comprimido são uma das fontes de maior desperdício energético na indústria. Entre 20% e 30% da energia consumida pelo compressor é perdida antes de realizar qualquer trabalho útil — e boa parte passa despercebida no dia a dia da operação.
Sistemas pneumáticos convertem apenas 20–30% da energia elétrica em trabalho útil. O restante se perde em calor, vazamentos e perdas de pressão ao longo da rede.
Até 30% do ar comprimido é perdido em vazamentos. Muitas fábricas operam anos sem identificar ou quantificar esse custo silencioso.
Compressores, filtros, secadores, válvulas e redes exigem manutenção constante. A tecnologia elétrica elimina praticamente toda essa cadeia.
Servomotores elétricos convertem até 95% da energia em trabalho útil — eliminando as perdas do sistema pneumático.
Controle milimétrico de força, posição e velocidade. Repetibilidade impossível de alcançar com ar comprimido.
Sem filtros, secadores, válvulas ou redes de distribuição. Redução drástica de paradas não programadas.
Menor consumo energético e eliminação de óleos lubrificantes do sistema pneumático. Operação mais limpa.
Desenvolvemos uma solução de empacotamento totalmente elétrica, eliminando completamente o uso de ar comprimido. Tecnologia de servomotores de alta precisão aplicada diretamente ao processo industrial.
Elimina completamente o compressor e toda a rede de ar comprimido da operação.
Controle milimétrico de posição, força e velocidade com servomotores industriais.
Sem as ineficiências da compressão — toda a energia vai direto ao trabalho útil.
Sem filtros, óleo, secadores ou válvulas. Redução drástica de paradas não programadas.
Nossa equipe técnica analisa seu processo e apresenta a solução ideal com simulação personalizada para sua operação.
Quero reduzir meu custo de produçãoO ar comprimido é reconhecido como uma das formas mais ineficientes de transmissão de energia na indústria. Estudos do SENAI e Procel/Eletrobras mostram que sistemas pneumáticos convertem apenas 20–30% da energia elétrica consumida em trabalho útil.
O restante é dissipado em calor durante a compressão, perdido em vazamentos na rede de distribuição (que podem chegar a 30%) e desperdiçado em quedas de pressão ao longo das tubulações.
Um compressor de 30 HP (22 kW) operando em dois turnos (16h/dia) consome aproximadamente 264 kWh por dia. Com tarifa industrial de R$ 0,85/kWh, o custo de energia chega a R$ 6.700/mês — antes mesmo das perdas do sistema.
Dividido por 3 máquinas e com o fator de perdas aplicado, cada máquina pneumática pode custar R$ 1.500 a R$ 2.500/mês só em energia.
A tecnologia elétrica de servomotores consome cerca de 10% da energia de um compressor equivalente. Não há rede de ar, filtros, secadores ou válvulas — e a manutenção é drásticamente menor.
O payback da substituição tipicamente fica entre 12 e 36 meses, dependendo das horas de operação e do custo de energia local.
A ABESCO (Associação Brasileira das Empresas de Serviços de Conservação de Energia) aponta sistemas de ar comprimido como uma das principais oportunidades de eficiência energética na indústria brasileira.
Use o simulador acima para calcular o potencial de economia específico da sua operação, considerando os parâmetros reais da sua planta industrial.
Fontes: SENAI — Eficiência Energética Industrial; Procel/Eletrobras — Uso Eficiente de Energia; ABESCO — Associação Brasileira de Eficiência Energética. Valores simulados para fins informativos.